中小企業數字化轉型案例29 湖北六和天輪機械有限公司建設“企業制造過程執行系統”推動產線自動化
時間：2022-03-29
一、案例簡介
通過和深圳艾賽克軟件公司深度合作，由艾賽克編寫企業制造執行系統，公司搭建相關信息網絡，實現設備參數自動采集、設備與設備之間互聯、PDA與企業制造執行系統之間互聯、客戶與企業制造執行系統之間互聯。將生產過程中人為因素導致的產品質量和產量不穩定現象降至最低，全過程質量、工藝、設備等數據均能實現自動追溯。
二、總體規劃
為了更好的實現企業“成為汽車零部件的制造專家”的愿景，圍繞企業“立足于國內、國外市場；著眼于商用車、乘用車領域；服務于中、高端客戶的定位，制訂明確發展方針與對策：持續推進“精益生產活動”“低成本柔性自動化制造創新”“數字化/智能化/大數據應用”“自動化在線檢測”與“客戶數據共享”等項目，努力達成“建立業界經營體質NO.1企業”的目標。
2017年初開始計劃向數字化、網絡化、智能化轉型，逐步分年度導入數字化、智能化、網絡化裝備，并在吸納相關專業工程師人才的同時，與多家數字化、智能化、網絡化的供應商深度合作，對內部人員進行請進來和送出去的培訓。
2017年7月與深圳艾賽克軟件公司進行第一次合作，推進“企業制造過程執行系統”。項目流程如下：
圖1 推進“企業制造過程執行系統”項目流程
三、具體舉措
一是領導重視、組織健全。項目由雙方主要領導和部門主管負責，同時三名高級技術人員參與此項目推進。共同組建企業制造執行系統項目專案組，各部門第一主管負責協同作業。
二是訪談調研、策劃為先。從2017年7月初，到2019年，從項目立項到項目完成再到項目持續改善。前期艾賽克公司項目組負責人在公司生產車間做全面調研，從原材料購進到成品入庫，發貨等全流程調研工作后，明確雙方之間具體負責工作明細。共經過了4次訪談調研涉及到主要原物料供應商、總經理、質量/技術/物流/生產四大部門20多人次。
三是標準流程、軟硬支撐。提出的信息化建設需求，搭建車間無線網絡和有線網絡，并在機房搭建2臺DELL服務器，1臺研華工控主機服務器，1臺DELL服務器做主服務器，所有生產數據全儲存在DELL服務器所安裝的數據庫內，例外1臺DELL服務器做災難備份使用，防止服務器遇到各種突然狀況，導致企業制造執行系統停止運行的情況，研華工控主機服務器主要讀取設備相關參數采集、車間工業打印機控制等。艾賽克公司根據該公司提到的設備相關參數采集（設備的溫度、運行情況等），部署采集服務器，并做好采集對接工作，直至數據采集完成。
圖2 追溯流程圖
如上圖所示，企業制造執行系統項目完工后，第一時間上線測試，從用戶的建立，權限的劃分，原材料購進，通過掃碼領料工序之間的流轉，最后掃碼入庫等一系列的測試后，在系統上查詢到當日哪個時段的生產的成品和查詢設備在哪個時間的溫度是否達標等等。項目推進技術方案共做了10次修訂。準備項目需求規格說明書期間共編制了1份程序文件、4份管理制度、11份操作標準書，并結合制度、流程和標準書對操作人員和各區域干部每個月進行1次培訓。
四是階段總結，對策落實。召開項目啟動會初期明確了項目進度要求，形成了周例會制度。并在項目推進的每一個節點進行階段性的匯報、檢討與總結，形成前期問題點對策和后期待展開的工作清單；在每一個項目完成后均按技術為項目的有效推進助力。
四、工作成效
數據已成為現代化、大規模的汽車零部件生產行業中不可或缺的一項生產要素，對各類生產數據、質量信息的實時采集，并根據需要及時對物料庫存、生產、質量管理等信息向各部門傳送，同時此數據對產品質量跟蹤和售后服務也起著重要作用。
推進數字化建設，打通信息壁壘，降低運營成本，促進業務協同。企業推進數字化、智能化和信息化的真正價值在于它解決了企業內不同角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業經營管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高業務鏈的整體運作效率，降低運作成本。對于企業經營決策者來說，其價值在于掌握各個部門的經營和管理信息，預測、監控和指導各個部門的經營和管理，有效進行企業的戰略決策。對于企業中層管理者來說，其價值在于掌握部門內業務運作信息，預測、監控和指導部門工作；了解相關業務部門的業務信息，實現業務協同。對于企業業務人員來說，其價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取業務信息，保證業務協同，實現業務運作的高效，更好的滿足客戶需求。
數字化系統應用，提升生產可視化，保障產品質量，降低物料消耗。通過企業制造執行系統的建設，可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、設備故障及時報警與處置管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理存在的隱性質量和安全管控風險。生產線包含自動上料機、自動組裝機、激光焊接工作站、自動平衡機、自動清洗機、自動檢測機、機器人和成套自動化產線追溯系統，實時管控產品制造過程、實時采集現場生產數據，便于數據長期存貯，建立可靠的數據庫和經驗庫。
給企業帶來的明顯效益體現在：可實現連續作業，產品質量相對穩定，提高了產品的一致性；有效減輕了工人的勞動強度、減少用工人數，降低了制造成本；產線操作標準化，不會因人員變化影響產線標準執行，生產產量更穩定更高效；便于數據的收集分析與經驗積累，可使用多個模塊整合、裝配與設計。數字化轉型是企業今后發展的方向，讓企業更有科技感，跟上時代的發展，提升公司形象和在同行業間的競爭力，為公司爭取到更多的出口業務和中高端客戶。
推進數字化和智能化轉型的產線自動化率達到95%以上；智能化設備聯網率也在90%以上；關鍵生產工序數據自動采集率95%；生產效率從原來的400件上升到1050件，提高幅度達160%；產線用工人數均有降低，組立線從原來的4人低減至1人，沖壓線從原來的6人減少到1人；不良品率下降了64%。