中小企業數字化轉型案例46 廈門芯陽科技股份有限公司自主開發適應柔性生產的數字化智能制造平臺推動轉型升級
時間：2022-03-29
一、案例簡介
廈門芯陽科技股份有限公司自主開發了適應柔性生產的數字化智能制造平臺，以減少信息孤島，實現數字化生產運營、生產可視化管理、遠程辦公一體化，同時，通過自研低成本的智能設備，實現生產制造的精益智能化，推動轉型升級。
二、總體規劃
芯陽科技進行數字化轉型的整體戰略是立足自研系統及硬件，充分利用外部成熟技術及資源，服務公司業務發展及轉型需要，將公司打造成適應柔性化生產的數字化智能制造區域標桿企業，未來規劃主要分三步走：
一是構建工業互聯網的基礎網絡，開發出自主的基礎信息化平臺，確立物料貫標規則，建設供應商協同平臺，實現與外部供應商在貼標、訂單信息、交貨信息等方面的共享，實現全部物料貼標、倉庫管理信息化，達到物料信息與互聯網聯接。
二是構建MES系統，實現廠內機器、人、物料、信息、工裝夾具的互聯互通，實現過程數據采集、信息可視化及產品追溯功能。整合供應鏈各環節信息，優化ERP,開發MRP、缺料分析系統、收接系統、成品出入庫條碼管理系統，實現信息實時傳遞。
三是實現工業數據的全面感知，對機器、能源、過程進行實時感知、動態傳輸和實時分析，開發APS自動排產系統，優化排程，建立數據監控中心，形成科學決策與智能控制。
三、具體舉措
公司目前實施了以下幾個方面的舉措：
一是數字化平臺方面，公司自主開發了適應中小企業的多機種小批量生產模式的信息化管理系統（包含MES)，是一款基于互聯網平臺建設的全新分布式結構工業綜合網絡系統，擁有企業級的大數據分析處理能力，可覆蓋全操作平臺（電腦、平板、手機、PDA)，其操作界面平面化進入功能界面不超過2級，具有可擴展性、多樣化、功能靈活、平臺集成度高等特點。
二是產品設計方面，公司開發了PLM項目管理系統，將之前的開案流程管理、EBOM流程管理、索樣流程管理、產品測試流程管理、研發資料發行管理、試產跟蹤管理、量產管理等模塊全部集成在一個系統中進行全產品生命周期管理。
三是供應鏈運營方面，公司為解決了物料貫標及與供應商協同的問題，開發了供應商協同平臺（SRM)，實現與外部供應商在貼標、訂單信息、交貨信息等方面的共享。此外，還自主開發了WMS倉庫管理系統，同時開發了SMT智能貨架亮燈管理軟/硬件系統以及傳統貨架數字化升級智能亮燈管理軟/硬件系統（此智能貨架亮燈管理系統為福建區域自主首創），使倉庫物料管理實現數字化管理，物品管理信息化，大大提高了運營效率，以及公司數字化管理水平。同時，為提升供應鏈的運營水平，公司不斷的優化ERP系統，自主開發了MRP系統，使采購物料數量更精準，開發缺料分析管理模塊，實現了物料管理信息透明化。
四是生產方面，軟件方面公司開發了適應于小批量多機種的柔性化精益MES系統，提高現場管理數字化及可視化水平，打造了全流程的產品追溯系統。引進消化了電子SOP系統，治具管理、鋼網管理、設備管理等輔助管理系統也同步上線運作，大大提高了轉線效率及文檔、工治具管理能力。硬件方面生產現場增加了激光打碼機、噴碼機，高速掃描，PDA、手動掃描槍、顯示屏等數據采集及顯示設備，提高過程監控能力。自主開發了適用于多拼連板的視覺掃描系統，以低成本方式解決了行業難點。
五是其他方面，服務方面，公司開發了快速報價系統，可以為客戶快速提供產品報價服務，以加快前期準備時間。設備數據集采方面，目前正在有序推進實施集采項目。為提升物流的數字化智能化水平，公司與協作單位正在自研AGV及調度平臺，希望使物料運送更加精益化、智能化。
四、工作成效
一是自主開發的同平臺數字化信息系統，通過公司自主場景應用及檢驗，目前該數字化平臺已完全可以適用PCBA生產行業企業的柔性化精益化生產需求，也在逐步的向外商用。
二是供應商協同平臺（SRM），實現了與外部供應商在貼標、訂單信息、交貨信息等方面的共享，可減少貼標人員2人。同時也實現了交期回復、進料管控，同等條件下，采購周期縮短了2天，材料周轉時間加快20天。
三是適應柔性化制造的MES系統，提高了數字化水平，打造了全流程的產品追溯系統。同時利低成本智能設備的研發，形成整線方案，改造后的產線效率提升30%，直通率由90提升到96%，產品全流程實現追溯。
四是自主研制的物料管理智能貨架亮燈管理系統，實現物料管理數字化智能化，為福建省自主首創。SMT倉庫利用率提升了50%，人員減少了60%，撿貨效率提升了83%，出錯率降為0。
五是通過在供應鏈實施數字化改進，MRP的準確率由30%提升到99%，產品的準交率從之前的85%提升到92%，PMC人員也減少了20%。
六是研發部通過實施PLM，部分產品研發周期從原來的25天縮減到15天。實施價格自動匹配系統后，給客戶報價周期由5天縮短為2天。