中小企業數字化轉型案例24 章丘豐源機械有限公司5G+工業互聯網做法推動羅茨風機行業制造領域數字化智能工廠建設
時間：2022-03-29
一、案例簡介
章丘豐源機械有限公司（以下簡稱“豐源機械”）于2020年4月開始建設基于中國電信新一代通信技術條件的數字化透明工廠，實現了網絡互聯、數據互通、應用協同和路徑創新，形成羅茨風機行業內可復制、可推廣的“+工業互聯網”融合創新路徑，并由羅茨風機行業延伸到整個裝備制造業的數字化工廠管理模式。
二、總體規劃
第一階段：打通企業內部管理流程，在精益生產管理咨詢后，同步開始梳理整個數字化智能工廠的階段性功能實現步驟，例如高精度排產、生產工序透明化、質量追溯等。結合豐源機械自身的生產管理現狀以及目前設備的自動化水平，制定合理的實施流程與開發任務分配。
第二階段：做海量物聯，配合中國電信以 網絡為基礎，結合設備聯網、移動邊緣計算、工業大數據等技術的創新應用，來開發風機行業的智能綜合平臺。整個的平臺類型主要從設備遠程管理控制、數據及時采集、信息迅速交互入手，在園區內搭建基站的同時，開發測試基于的LOT模塊，同時測試傳輸時延，進行AR遠程輔助指導、生產線視覺檢測、+立體倉儲、遠程控制、生產信息實時采集。
第三階段：匯天下之智，當豐源完成整個的數字化轉型后，將瞄準智慧化運營、智慧化生產，打造屬于羅茨風機行業的產、銷、供、維等方面的管理平臺，讓所有同行業廠商，進一步實現資源共享、供應鏈協調，為后續打造風機之都奠定堅實的基礎。
三、具體舉措
數字化智能工廠項目區別于傳統工業級軟件的項目交付形式，采用按需配置模塊的微服務形式，切入制造型企業中生產管理、質量管理、物料管理、設備監控四個方面，以生產實時數據和設備實時數據為基礎逐步拓展功能和應用領域，從而跨入“智慧生產綜合管理系統”領域，沿著我公司的實際流程和管理需要，將我公司的各個系統和各個過程環節全面集成打通，提升我公司的管理自動化、智能化水平，加快運營響應速度和業務流轉、提升運營效率和質量、降低經營成本和風險。
一是實現了采購流程數字化。利用新核云系統的相關功能打破了以往采購依據倉庫和車間人員的口頭通知，采購的流程也沒有標準的審核流程，原料和輔件的出入庫缺少變更記錄，從而造成生產和倉庫部門不能第一時間得到訂單變更的信息，導致生產進度受到影響，為解決上述問題，公司通過確認并固化采購的業務流和審核流，各部門負責人利用電腦+APP端可隨時查看相關采購單的采購進度，部門間信息傳遞的通暢性和實時性得到了提高，采購成本降低了4%，實現了良好的經濟效益。
二是實現了物料出入庫數字化。公司通過使用新核云產品實現了所有的物料一物一號、一物一碼、一物一名稱的數據庫，從原料采購入庫開始就貼上專屬的二維碼標簽。從而避免了之前的物料采購單位不統一，月末財務核算工作量大易出錯，產品所用附件沒有明確分類，檔案混亂的情況；同時在生產全流程中，無論是領料還是還料，都通過掃碼出入庫；物料在流轉過程中，讓生產現場員工通過手持移動終端傻瓜式掃碼匯報生產進度，保證生產過程中數據采集實時、真實、有效。物料在廠內的所有流轉過程都是通過便攜式移動終端進行掃碼轉移。產品的備料出庫及還料入庫都有相關記錄，庫存的準確度和更新及時度都得到了大幅提高，庫存呆滯品占有率降低了15%，庫存成本降低了6%。通過掃碼出入庫，大大提升每次出入庫的速度與準確性。避免了之前倉庫人員手工記錄臺賬而導致庫存數量的準確度失真，采購和生產人員不能及時掌握庫存的準確信息，無法準確地制定生產計劃及采購計劃。
三是實現了生產設備數據分析自動化。通過睿聯智盒與設備互聯功能，直接采集設備信息，實現全方位的生產設備數據分析，讓公司管理層能夠挖掘出生產設備數據過程中生產設備制造工藝、運行情況和設備狀態等詳細信息，從而達到設備狀態監測、能效監測、異常報警，幫助管理層去優化調控、智能維護、降低設備運行能耗、提高設備運行效率，實現生產設備生命周期健康管理。實現資源的高效管理和科學任務管理，保證資源的高效合理運用和制造過程的通暢。與車間內設備建立直接聯系后實現了，工業互聯網企業內網絡和企業外網絡，實現人、機器、車間與各控制系統、管理系統的廣泛互聯，實現數據的采集、傳輸和處理，建成基于新建網絡的工業應用與服務，確保工業互聯網網絡安全。
四是實現了質檢流程數字化。所有生產過程中，質檢信息實時推送到相關質檢人員移動終端，避免檢驗不及時。所有質檢信息沉淀、匯總、分析形成數據報表。而不是再去依靠檢驗員手工記錄，造成數據填寫失誤，質量問題無法總結追溯。
五是實現了管理體系數字化。在公司的整個的生產制造過程中，實現數字化管理體系，將標準的作業指導規范與該工藝工序圖紙實現真正無紙化辦公流轉，并及時傳遞的正確的位置上，降低辦公與生產過程中的不必要紙張單據浪費。也避免了工序流轉通過口頭通知，依靠紙質單據傳遞所造成的損失。
四、工作成效
公司實行精益管理，倡導“全員參與、全力以赴、全面推行”的方針，取得較好成績。2020年公司銷售收入1.03億元，實現銷售額近10%增長，生產效率由以前的56%提升至99%（提升76%），庫存周轉天數由原來的91天，壓縮至現在的33天（壓縮64%），庫存節約資金占用約1000萬元，人工費率由原來42元/小時（產出工時）降至32元/小時（下降24%），公司新增利潤30%以上，員工平均收入增幅20%。2021年，公司施行MES生產管理軟件，實現了生產過程的信息化和數字化管理。