中小企業數字化轉型案例20 漳州科華技術有限責任公司 建設智能化、數字化工廠提升精細化管理管控水平
時間：2022-03-29
一、案例簡介
漳州科華技術有限責任公司開展基于定制化高端電源制造的智能化工廠建設，通過人工智能、物聯網技術的應用，購置業界先進的智能生產檢測設備，融合質量管理系統（QMS）、企業制造執行系統（MES）、ATE、AOI智能測試系統、ERP、LMS物流系統等信息化系統建設，打通產品從設計到生產、物流等各個環節的信息化、智能化、數字化，建立起質量可靠、過程可控、結果可溯的質量管控模式，提升生產過程的智能化與精細化管理管控水平。
二、總體規劃
漳州科華技術有限責任公司對智能制造建設非常重視，通過新一代信息技術，集智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的智能化工廠。對工廠的基礎網絡及數據設施、系統架構平臺、智能裝備、智能生產控制、系統應用、終端服務等6個層面進行設計。
平臺系統圖如下：
圖 智能制造平臺系統圖
三、具體舉措
公司通過人工智能技術、物聯網技術的應用，圍繞智能化產品設計、智能化供應鏈管理、智能化生產、智能檢測與裝配，智能化數據采集與監控，打造業界領先的具有科華特色的精益生產管理體系和業界先進的產品質量全生命周期管理模式。
（一）精益生產管理體系（KPS）建設
購置業界先進的智能生產、檢測設備，通過信息化建設質量管理系統(QMS)、企業制造執行系統(MES)，ATE、AOI智能測試系統，企業資源管理系統(ERP),LMS物流系統、安燈取料系統、電子信息看板等系統開發，形成具有科華特色的精益生產管理體系（KPS）。通過精益生產管理體系（KPS），將信息化系統和自動化生產線、先進檢測設備進行充分的集成和融合，優化制造工藝流程、協調生產流程管理與調度，對加工設備與生產線、物料配送等各環節的動態優化與整合。實現對客戶需求、產品研發、產品設計、制造過程、產品交付智能化、信息化管理。
（二）產品質量全生命周期智能化管理建設
通過研究開發流程智能化、生產制造流程智能化、供應鏈流程智能化，建立以條碼為主線的全過程質量管理系統，包括來料、生產過程、終檢和市場用服質量信息的收集、分析和監控，可內部圍繞機型、外部圍繞客戶進行全過程的質量控制。通過對生產過程的條碼化作業，實現監控、采集、分析各生產工序的質量數據，從系統層面達到“可知”“可控”“可管”“可謀”“可溯”的管理效果，全面提升公司的質量管控水平，提升生產效率、品質和安全水平，優化公司智能供應鏈建設，為高端電源產品的生產開發，提供了效率和質量保障。
四、工作成效
一是提升產品品質。通過系統能夠預防及盡早偵測出因參數或者相關的材料、環境等因素變化而導致的產品品質波動。通過已發生問題進行反饋追溯，找出發生問題的關鍵因素，并加以管控，從而杜絕同類問題二次發生的可能，做到產品品質的持續穩定。
二是提高管理效率。供應商資料統一平臺管理，業務執行中可以快速查閱，減少從多個系統來回查閱的時間，預估查閱時間可以從30分鐘縮短到10分鐘。供應商績效指標可量化、可統計，減少人工收集統計的工作量，預計每月可減少7個人天的投入。
三是降低生產異常率。通過系統可對生產過程中出現的異常問題進行預警隔離，極大地減少了異常持續發生所造成的影響，減少異常品的產生，有效降低成本損失。
四是減少不良損失。在發現不良品時，可以通過系統分析，快速鎖定風險，分析生產設備的共同性，將不良損失控制在最小的范圍，并且快速找到異常源頭并改善，將不良損失降至最低。