中小企業數字化轉型案例18 安徽銳能科技大力發展快速交付和質量追溯數字化建設
時間：2022-03-29
一、案件簡介
通過ERP的建設打通銷售、研發、供應鏈、生產部門的信息流，使用各部門能快速掌握對應最新信息，指導當前決策的準備的制定，保障產品的快速交付。通過ERP、MES、WMS等多系統的打通保障了公司整體從原材料到成品的全流程質量追溯。
二、總體規劃
圖 制造行業信息化建設流程圖
從國家層面發展中國制造2025的方針中，中國各級政府都在不斷推進企業實現信息化、智能化。實現企業信息化將有效推進產業結構和產業優化升級，促進形成國民經濟信息化，對建設我國現代化強國策略具有非常重要的意義，是實現我國工業制造業跨越式發展的必由之路。從企業層面，面對日益激烈的市場競爭，加快企業信息化建設，是提高企業核心競爭力的關鍵，是企業健康發展、走向長遠的必然選擇。上圖為現今制造行業完整的研發、計劃排查、生產制造、財務核算信息化建設的流程。結合整個國家戰略發展以及公司目前存在的問題制定公司發展的信息化戰略。
三、具體舉措
公司所處的新能源行業特點是發展速度較快，競爭激烈。在激烈的市場競爭和內外環境的壓力下,企業若要達到預期的市場占有率和預期的經濟效益,提高企業的應變能力和競爭能力,就必須在產品的質量、性能、交貨期、價格等方面具有自己的優勢。在當今市場的大環境之下,提高競爭力的主要方法就是加強管理,在管理方法、模式、手段和工具等方面進行切實可行的改革,作為當今重要的管理信息系統,ERP、MES、PLM等具有系統化管理的思想和方法,它是全面提升企業現代管理水平的有效工具,在企業資金流、物流、信息流的一體化管理中起著舉足輕重的作用。目前同行業的很多企業為了適合大環境，提高自己的競爭力，都在不斷提高提升自己的信息化水平，保障自己產品的競爭力。
（一）公司和行業優秀信息化公司相比的不足之處
一是信息系統建設不全面缺少MES、PLM、WMS等系統，而且系統之間都是獨立，沒有形成閉環，沒有形成信息流。二是已有的信息系統都是入門級，功能相對簡單，適合小微企業，不能支持中大型企業的需求。三是信息系統流程缺少專業的頂層規劃和設計，很多流程繁雜，管理混亂。
（二）針對目前存在的問題，在建設ERP、MES、WMS等系統時應著重解決的問題
一是交付過程各部門緊密協調、完全透徹，打通數據流程和數據瓶頸，縮短訂單交付周期和提升率，在滿足交付的基礎上對每顆物料確定適合的存貨策略，合理控制庫存和呆滯。二是委外管理數據清晰、協同高效，信息化支撐計劃快速計算、設計和訂單變更的處理。三是讓每個訂單、和每個產品成本做到清晰和明確，在成本做到清晰化后合理控制成本，分析差異并改善，提升銷售競爭力，成本數據有效支持經營決策，客戶信用管控清晰，應收賬款回款速度提升。四是實現產品周期管理，夯實標準化體系，規范研發標準，通過平臺固化，有效行成設計生產一體化，打通研發及生產壁壘，提升準交率。五是實現從原材料到成品的全流程追溯。
四、工作成效
1.通過實施自動化、現代化、智能化管理，降低企業運營成本。系統上線后全車間全程使用電子單證，減少了原始紙質單據，大大降低了企業運營成本，同時通過系統優化人員排班及生產模具安排，節省了人員等的費用，進一步降低了企業經營管理成本。
2.通過實施數字工廠（車間）智能化管理系統項目，提高工作效率。系統上線后包裝箱入庫采用先進的智能噴碼及條碼掃描、RFID自動識別技術，避免了原人工清點效率低下的弊端，實現了批量識別功能，大大縮短了物流流轉過程中的交接時間，提高了相關工作人員的工作效率。
3.通過實施MES等數字化、智能化管理，加強生產制造數據準確性，降低生產過程及生產產品風險管控。系統上線后能實現全車間主要設備全程可視化管控。通過工業物聯網技術對模具生產過程、印刷質量等進行智能識別(RFID識別、指紋識別、圖像識別等)，確保生產過程中的數量無誤，質量創優，杜絕生產在流程生產過程中存在的質量及安全隱患，加強了生產及物流流轉過程中的風險管控。
4.通過數字化車間建設，擴大公司智能化數控能力，推進兩化深度融合，運用信息技術改造提升制造業競爭力。數字化車間建設重點推進智能制造成套裝備/數字化車間系統集成。推進在傳感器儀器儀表及控制系統制造、智能制造成套裝備的系統集成和應用，建設高水平數字化車間，提升制造過程的智能化水平。建設一個安全層次清晰，功能區位清晰的公司物理網絡。實現對外部入侵、病毒防護、公司員工網絡使用行為、核心文件防泄密等各方面全面管控的高安全性網絡，增加公司信息化體系的健壯性。最終建成的數字化車間自動化生產設備與自動檢測設備應用比例不低于80%，產品一次合格率高于99%,產品返修率低于0.2%，生產效率提升不低于20%，能耗降低達10%。