中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例17 安徽電纜股份有限公司企業(yè)精細化生產(chǎn)和數(shù)智化管控引領(lǐng)精益制造
時間：2022-03-29
一、案例簡介
為了企業(yè)實現(xiàn)全面數(shù)智化、高質(zhì)量發(fā)展、全面精益化管理的目標，公司決定進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過打造“流程型數(shù)智安纜”模式，打造2大平臺（工業(yè)互聯(lián)，設(shè)備物聯(lián)），拉通3大鏈條（供需鏈，產(chǎn)品鏈，管理鏈），建設(shè)省內(nèi)電纜行業(yè)首個智能工廠，以達到降本提效、輔助決策、打通數(shù)字化供應鏈體系及樹立行業(yè)標桿的目的。
二、總體規(guī)劃
目前，“互聯(lián)網(wǎng)+電纜”正在成為電纜行業(yè)發(fā)展的主流，公司積極響應國家提出的“中國制造2025”號召，進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生產(chǎn)管理，力求率先步入現(xiàn)代化信息管理和現(xiàn)代化智能制造的新時代，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)，數(shù)字化管控，貫穿生產(chǎn)過程的每個細節(jié)，達到更高效的協(xié)同作業(yè)，讓工廠充滿智慧，讓智慧創(chuàng)造價值。積極探索智能制造創(chuàng)新之路。
隨著市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，安徽電纜的生產(chǎn)模式也在發(fā)生轉(zhuǎn)變，工廠管理的重要性越發(fā)凸顯，作為企業(yè)良性運營的關(guān)鍵，使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。
圖 “數(shù)智安纜”系統(tǒng)架構(gòu)圖
三、具體舉措
安徽電纜在智能工廠方面重金打造建設(shè)，綜合將“智能生產(chǎn)系統(tǒng)與過程”與“網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施”融入到核級及其他特種電纜的全過程中，利用生產(chǎn)設(shè)施的互聯(lián)和智能化管理，實現(xiàn)深度集成。智能生產(chǎn)與智能監(jiān)控，設(shè)備與系統(tǒng)雙重融合，通過數(shù)據(jù)監(jiān)管中心，MES、SDCC、ERP、SRM等各種系統(tǒng)，融合形成新型的智能工廠模式，在整體發(fā)展中起到了承上啟下的作用。在外通過遠東電纜在市場的影響力，在內(nèi)利用企業(yè)智能化打造新型智能生產(chǎn)模式，帶動安徽電纜快速發(fā)展，提高其在國內(nèi)外的影響力。以安徽電纜為代表的電線電纜智能工廠建造模式，引導天長市、安徽省等區(qū)域內(nèi)電線電纜行業(yè)示范效應。具體舉措如下：
一是提高生產(chǎn)效率方面，通過產(chǎn)品工藝路線、設(shè)備產(chǎn)能及生產(chǎn)效率、生產(chǎn)切換時間等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的研究，利用仿真軟件對車間布局進行優(yōu)化，確定最佳的生產(chǎn)作業(yè)方式，從而消除不必要的浪費，提高生產(chǎn)效率。
二是實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成。建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到96%。
三是采用先進控制系統(tǒng)。工廠自控投用率達到95%，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。
四是建立制造執(zhí)行系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
五是建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控。
六是建立工廠內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺。
七是注重安全管理。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
四、工作成效
公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型采用“流程型智能制造”模式，覆蓋了包括研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流全過程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、SDCC、MES、CRM、SRM等為主的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。通過ERP獲取訂單信息、工藝信息、BOM信息，實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的對接，連接現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)等信息。實現(xiàn)精細化生產(chǎn)，數(shù)字化管控，貫穿生產(chǎn)過程的每個細節(jié)，實現(xiàn)更高效的協(xié)同作業(yè)，讓工業(yè)充滿智慧，讓智慧創(chuàng)造價值。
基于“智能制造、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+”以及“集中、簡單、直接、 連續(xù)、流暢、高效”的原則，全流程監(jiān)控并高度采集設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、人員信息等。智能工廠工藝環(huán)節(jié)中均能精確掌握設(shè)備的狀態(tài)信息和生產(chǎn)工藝信息，設(shè)備管控涵蓋拉絲、絞制、絕緣、擠出、繞包、屏蔽、成纜、護套（內(nèi)護、外護）、鎧裝等電力電纜的生產(chǎn)的各個方面。
經(jīng)過數(shù)年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，優(yōu)等品占比提升6%，生產(chǎn)效率提升25%，綜合能源消耗量降低了20%，運營成本減少了9%，研發(fā)平均周期縮短了22%，生產(chǎn)消耗減少了47%，關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)自動采集率達到96%，自動控制投用率達到95%。