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一、案例簡介

中航電測儀器股份有限公司（以下簡稱“中航電測”）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（ZOS），通過完全自主開發(fā)實現(xiàn)全面覆蓋企業(yè)運(yùn)營與管理業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)的良好應(yīng)用，為企業(yè)治理、價值運(yùn)營、決策分析提供保障，為數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用與智能分析決策奠定基礎(chǔ)。該平臺采用微服務(wù)和領(lǐng)域驅(qū)動設(shè)計等優(yōu)勢技術(shù)，覆蓋企業(yè)運(yùn)營和管理全業(yè)務(wù)域，將戰(zhàn)略規(guī)劃、執(zhí)行管控、落地實現(xiàn)等核心價值鏈全流程貫通，實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)與業(yè)務(wù)的對接對準(zhǔn)，對標(biāo)世界一流管理提升，推動企業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級。該系統(tǒng)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，符合國家有關(guān)要求，有效解決操作系統(tǒng)“卡脖子”問題，并可適配于不同類型、各種場景的研發(fā)制造企業(yè)部署應(yīng)用。

二、總體規(guī)劃

區(qū)別于MES、EPR等不同應(yīng)用功能管理軟件，ZOS基于一體化設(shè)計思想，從我國研發(fā)制造企業(yè)“痛點”問題入手，以“降本增效”為核心落腳點進(jìn)行頂層規(guī)劃，采用自頂向下架構(gòu)、自底向上驗證，構(gòu)建“架構(gòu)-流程-IT”一體化運(yùn)營管理平臺，打通運(yùn)營價值鏈、貫通數(shù)據(jù)孤島，解決多系統(tǒng)集成困擾。

作為中航電測重大項目，ZOS于2016年立項，經(jīng)過4年自主開發(fā)，2020年貫通運(yùn)營信息及數(shù)據(jù)，打通治理運(yùn)營全價值鏈，解決企業(yè)信息和數(shù)據(jù)孤島問題，實現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)的共享與傳遞、工作及產(chǎn)品的端到端管理，提升企業(yè)運(yùn)營質(zhì)量效率，降低運(yùn)營成本，有效提升企業(yè)運(yùn)營管理的信息化、數(shù)字化程度，推動企業(yè)運(yùn)營管理能力快速提升，逐步建立智能分析決策模型，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力智能制造。

未來，ZOS可逐步與各種工業(yè)設(shè)計軟件、企業(yè)物流管理系統(tǒng)、建筑安防系統(tǒng)、能源環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)等深度融合，進(jìn)行交聯(lián)互通。

圖1 企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營框架

三、具體舉措

（一）一體化解決方案，助力企業(yè)運(yùn)營降本增效

基于一體化運(yùn)營及管理，適配各種工業(yè)應(yīng)用，ZOS涵蓋了企業(yè)管理、運(yùn)營全業(yè)務(wù)流程，按功能和發(fā)揮作用，進(jìn)行三層架構(gòu)，由18個業(yè)務(wù)域組成，既可單獨實施，也可組合實施，同時提供工業(yè)APP可靈活組合，為研發(fā)制造企業(yè)提供一體化解決方案，助力企業(yè)降本增效。

圖2 ZOS功能及模塊圖

通過中航電測ZOS的開發(fā)和實施，實現(xiàn)以下核心業(yè)務(wù)管控：

一是戰(zhàn)略分解、執(zhí)行監(jiān)控及決策分析。基于從戰(zhàn)略到執(zhí)行、監(jiān)控，再到執(zhí)行情況反饋的端到端管理，ZOS實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃、年度經(jīng)營計劃、月（周）工作計劃的逐級分解和執(zhí)行監(jiān)控，通過采集企業(yè)主價值鏈中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，生成各單位經(jīng)營報表，為管理決策提供支持。

二是從合同簽訂到產(chǎn)品交付全流程管控。將合同訂單進(jìn)行分解，將標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品需求傳遞到“集成制造”模塊，由生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)計劃、執(zhí)行，生產(chǎn)計劃部門收到訂單后轉(zhuǎn)化為采購計劃、外協(xié)計劃、生產(chǎn)計劃等。各部門分別按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行，實時跟蹤進(jìn)度，利用采集加工過程的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量管理。將非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品傳遞到“集成研發(fā)”模塊，由研發(fā)部門進(jìn)行項目開發(fā)，開展包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度、評審等在內(nèi)的流程管控，并實時完成成果歸檔。

三是實現(xiàn)知識的價值創(chuàng)造。構(gòu)建知識工程模塊，對企業(yè)積累的知識、經(jīng)驗、工具、方法以及CBB等資產(chǎn)進(jìn)行分類統(tǒng)一管理，根據(jù)不同角色進(jìn)行知識匹配和主動推送，提供在線培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、考試等分享共享功能，讓知識創(chuàng)造更多價值。

四是實現(xiàn)多維度的企業(yè)管理支持。通過貫通人力資源、財務(wù)管理、綜合辦公、固定資產(chǎn)、安全保障、合規(guī)管理等業(yè)務(wù)流程，確保企業(yè)管理的各項業(yè)務(wù)全面聯(lián)通。

（二）數(shù)字化車間信息化解決方案，助力打造智能工廠

一是為解決人員招聘、培訓(xùn)、制造成本增加、產(chǎn)品流通合格率不及要求等難題，中航電測規(guī)劃并打造ZOS信息化與自動化互聯(lián)的數(shù)字化車間，通過生產(chǎn)制造裝備與ZOS的互通互聯(lián)，接收調(diào)度管理指令，上傳生產(chǎn)制造過程的全部數(shù)據(jù)。該公司首條自主研發(fā)的L傳感器自動化產(chǎn)線上線運(yùn)行，實現(xiàn)多道關(guān)鍵工序的自動化突破，生產(chǎn)效率提升7%，運(yùn)營成本降低3%，單位產(chǎn)值能耗降低5%，大大提升企業(yè)運(yùn)營能力。

二是通過設(shè)備、人員和數(shù)據(jù)的互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集，支撐分析、決策，預(yù)警報警，支持產(chǎn)線高效自動運(yùn)行，為公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能工廠建設(shè)積累成功經(jīng)驗。

（三）物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用解決方案，助力邁向智能制造

針對傳統(tǒng)倉儲管理中時常發(fā)生賬實不符、出入庫效率低、找物料難、盤庫難等多種問題，通過倉儲貨架與ZOS互聯(lián)互通，打造智能倉儲系統(tǒng)。通過將出入庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能與批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理和即時庫存管理等功能集成，實現(xiàn)庫房管理的規(guī)范性，提升賬物相符率、物料領(lǐng)用、補(bǔ)貨效率，達(dá)到賬物及時更新完成率100%，物料領(lǐng)用準(zhǔn)確率100%，入庫監(jiān)控準(zhǔn)確率100%。

（四）自主創(chuàng)新成果，支撐國家“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”

ZOS一體化運(yùn)營管理系統(tǒng)適用于不同類型、多場景的企業(yè)部署應(yīng)用，打造貫通全業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)平臺，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型。

一是ZOS一體化數(shù)字運(yùn)營管理平臺，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，做到完全自主可控。

二是打通運(yùn)營價值鏈、消除數(shù)據(jù)孤島，解決多系統(tǒng)集成難題，可適配多種操作系統(tǒng)，符合國家自主可控和有關(guān)要求，有效化解操作系統(tǒng)“卡脖子”問題。

三是適用于集團(tuán)化企業(yè)、大型企業(yè)及中小型企業(yè)，業(yè)務(wù)可適配單一管理、銷售、制造及產(chǎn)銷研一體等各類企業(yè)需求，也可用于軍品、民品單位的運(yùn)營管理。截至2020年末，已在該企業(yè)內(nèi)部全面取代U8、MES等系統(tǒng)。

四是ZOS的開發(fā)及優(yōu)化，初步實現(xiàn)企業(yè)智能化分析決策。通過實時統(tǒng)計分析企業(yè)各項重點運(yùn)營數(shù)據(jù)，形成可視化報表，實時了解各經(jīng)營單位或板塊數(shù)據(jù)，從而輔助高層管理決策。

四、工作成效

（一）經(jīng)濟(jì)價值

通過ZOS增強(qiáng)企業(yè)數(shù)字管理和數(shù)據(jù)資源利用能力，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理及運(yùn)營的有效、合規(guī)價值輸出，賦能管理改進(jìn)提升，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力高質(zhì)量發(fā)展。

一是大幅提高信息化、數(shù)字化水平，提升企業(yè)戰(zhàn)略管理能力和經(jīng)營能力。基于不同類型、不同性質(zhì)、不同場景的企業(yè)應(yīng)用，提供一體化以及適應(yīng)性的解決方案。通過ZOS的實施，公司經(jīng)營業(yè)績逐年穩(wěn)步增長，對比研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)的關(guān)鍵指標(biāo)，研發(fā)計劃準(zhǔn)時完成率提升7.83%，生產(chǎn)合格率提升至99.35%，EVA同比增長28.81%。

二是人員、設(shè)備、系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)大幅降本增效。利用ZOS對數(shù)據(jù)實時采集、分析決策、實時跟蹤設(shè)備狀態(tài)等，精確優(yōu)化運(yùn)行效率，自動實現(xiàn)產(chǎn)品合格判定，使產(chǎn)線效率和品質(zhì)大幅提升，力促成本不斷優(yōu)化。以L自動化產(chǎn)線為例，其ZTC補(bǔ)償系統(tǒng)比常規(guī)工藝方法節(jié)省50%資金成本，生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)能提升90%，單條產(chǎn)線節(jié)省人力資源約62人。

表1 項目實施后評估結(jié)果

三是實現(xiàn)國內(nèi)該產(chǎn)品領(lǐng)域首家規(guī)模化自動化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益跨越式提升。數(shù)字化車間的推進(jìn)及建設(shè)，成功實現(xiàn)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、項目管控能力和經(jīng)濟(jì)效益大幅提升，并與國內(nèi)外高端客戶建立良好合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)與多家國內(nèi)外高端客戶的批量供貨，2020年創(chuàng)造產(chǎn)值超過3億元。

（二）商業(yè)模式

ZOS按照黨群戰(zhàn)略、運(yùn)營管理、管理支持三個類別劃分為18個業(yè)務(wù)域，可統(tǒng)一部署應(yīng)用，也可分模塊部署應(yīng)用。

基于內(nèi)外部實施及應(yīng)用的良好實踐，通過自身推廣、到訪調(diào)研、受邀講座等方式，目前該系統(tǒng)已在某研究院所和新航平濾公司等單位進(jìn)行部署、實施及應(yīng)用。曾受邀于工信部及航空工業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型及高端制造等方面的講座和培訓(xùn)，深入?yún)⑴c推進(jìn)我國數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，促進(jìn)治理效率動力變革，助力提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，全面提升企業(yè)數(shù)字化管理能力和水平。