中小企業數字化轉型案例32 珠海恩捷新材料科技有限公司通過設備數字化改造形成統一的數據鏈體系推動數字化轉型
時間：2022-03-29
一、案例簡介
珠海恩捷新材料科技有限公司通過在珠海恩捷園區內建設基站進行信號覆蓋，實現無線數據傳輸；建設車間生產設備的數據智能采集系統，實時采集與存儲生產數據；通過遠程監控，對車間環境、人員進行識別分析、報錯；以ERP系統為核心、MES系統為輔助，統一數據口徑，實現系統集成管理；倉庫購入AGV小車、立體貨架等，完善WMS管理系統，實現倉庫信息化、無人化、智能化的進出庫作業。
二、總體規劃
項目以工業互聯網全覆蓋構建安全、智能的信息化集成系統為底層架構，依托現有的工業云平臺系統，實現生產流程的信息化與自動化深度融合。采取功能協調、結構統一、資源共享、部件標準化的頂層設計作為指導，有序的導入生產、檢測工序的智能裝備和MES、ERP、WMS、MTS、OA等智能管理系統，通過優化智能管理系統的功能模塊，完善工廠生產流程的智能化管理體系，促進工廠各層級業務的橫向到邊、縱向到點的高效集成，建成智能設計、智能經營、智能生產及立體密集型倉儲物流為一體的數字化車間。
圖 項目整體規劃圖
項目引進金蝶ERP業務系統，該系統中目前廣泛地運用于公司各個部門，尤其在財務、物流、銷售、供應鏈、生產等部門取得了很好的效果。應用生產制造執行MES系統，實現對生產制造過程的信息化集成管理，并將之與企業信息管理系統進行數據對接，實現企業的綜合集成一體化管理。在完善優化現有管理系統平臺的基礎上，采用WMS倉儲軟件與立體智能倉庫融合，通過WMS管理軟件來進行倉庫事務的操作，實現倉庫管理的最大效益。
表 項目計劃時間進度一覽表
三、具體舉措
該項目主要通過設備數字化改造，在不影響原業務系統邏輯及政策運行的前提下，對MES、ERP、MTS、WMS、OA等系統集成，統一數據口徑，保證新系統體系更少的補錄工作量，形成完整統一的數據鏈體系，保障數據采集的準確性、數據填報的規范性、數據口徑的一致性，進行設備監測、故障預警、數據采集，從而達到產品質量優化、減少單位能耗、降低成本的最終目標。項目主要分為三個部分：
（一）構建數據智能采集平臺
主要用戶為業務層，包括車間生產設備的數據采集系統設計與集成。車間設備生產數據實時采集與存儲，將數據傳輸至中控室，中控系統初步分析并形成圖表，實現遠程監控，對車間環境、人員行為等進行自動識別、分析與報警。通過對生產數據分析，不同時間段溫度、濕度、原料批次對成品產生什么影響，幫助現場人員快速查找錯誤并分析問題，及時獲取動態信息，快速做出現場決策，逐步固化產線生產工藝，降低不良品率，減少成本和單位能耗。
（二）構建數據聯動分析平臺
主要用戶為管理層和決策層，電腦終端為主、移動端為輔。經營管理平臺以ERP系統為核心，包含了財務管理、成本管理、銷售管理、物料管理、生產管理、存活管理、質量管理等子系統，建立公司統一的數據分析平臺，實現跨系統數據打通，以支持數據多維度、多層次分析，輔助決策；構建統一數據填報體系、數據標準體系、數據分析體系，生成不同業務需求的日常報表、運營管理報告；開發不同通信協議設備之間專門的數據接口，進行大數據挖掘分析以及MES、ERP、MTS、WMS、OA等系統集成，配置數據處理、自動分析功能，實現數據的跨系統流轉與數據的可追溯，以及生產看板系統數據實時體現。
（三）構建企業智慧能源管理平臺
應用物聯網和大數據技術，采集企業水、電、消防等設備數據，打造企業智慧能源管理平臺，該平臺通過多方位監視用戶能源系統的運行狀態和數據，從而為公司解決缺乏全局管理方案、能源數據不完整、運維成本高、能源數據利用水平低等問題。平臺主要功能如下：
提高安全保障能力，全天候電量監測，全方位保障用電安全，避免意外影響生產車間安全，造成巨大損失。
提高能源管理水平，根據能源計量分類、分級、分項原則進行統計和查詢，可選時間段進行查詢，時間維度至少應包括年度、月、天和班組，實時掌握公司能源消耗水平和運行狀況。
優化企業運營成本，建立完善的運維管理，提高設備管理能力。實現對用能單位能源計量信息的查詢與維護。
四、工作成效
該案例屬于傳統制造業通過建設工業互聯網改造進行數字化轉型的典型模式。改造后產品生產效率提高15%-25%，產品單位能耗下降15%-20%，不良品率下降15%-20%，生產周期縮短15%-20%，設備運維成本下降15%-20%。
一是車間生產系統以實現以太網全覆蓋，構建安全、智能的信息化集成系統為底層架構，依托現有的工業云平臺系統，實現生產流程的信息化與自動化深度融合。方案同步采取頂層設計、集中指揮，統籌有序導入生產、檢測工序的智能裝備和MES、ERP、MTS、WMS、OA等智能管理系統，通過優化智能管理系統的功能模塊，完善工廠生產流程的智能化管理體系，促進工廠各層級業務的橫向到邊、縱向到點的高效集成，建成智能設計、智能經營、智能生產及立體密集型倉儲物流為一體的數字化車間。在恩捷園區內建設基站，實現園區信號全覆蓋，為設備無線互聯提供基礎條件；在聯通大樓搭建MEC邊緣云服務器及平臺，提供MEC邊緣云的分流，計算，存儲能力服務；打通聯通大樓MEC，無線承載網與恩捷園區的傳輸網絡，構建+MEC內網傳輸架構；從而實現+MEC工業互聯網的需求。
二是已完成基礎資料管理流程及基礎資料維護體系建設，實現公司內基礎資料的統一管理，建立了公司數據中心。同時實現了公司供應鏈、財務業務流程與公司生產管理業務流程中數據的有效銜接，建立物流生產管理平臺實現組裝配件的MRP應用，分析標準成本與實際成本的差異。
三是引進金蝶ERP信息管理系統，該系統中包含了銷售、物流、財務、計劃、采購、庫存、計量、質量、設備檢修、人事管理等模塊，目前廣泛地運用于公司各個部門，尤其在財務、物流、銷售、供應、生產等相應部門，并取得了很好的效果。