中小企業數字化轉型案例1 匯中儀表股份有限公司構建敏捷大數據平臺推動轉型升級
時間：2022-03-29
一、案例簡介
匯中儀表股份有限公司是全球范圍內頗具規模的超聲測流產品及配套系統的研發生產制造商，公司信息化水平較高，轉型升級之前已建成包括面向財務、供應鏈、生產任務的管理系統，面向研發管理的PDM系統以及面向產品追溯管理的質量系統等多個異構系統，但系統相互之間協作效率較低，數據孤島化，無法滿足企業轉型升級的需求，因此公司希望建立一套支撐企業研發、生產、供應鏈、質量、智能倉儲的一體化數字信息系統。通過采用自主研發與成品軟件相融合的策略，構建敏捷大數據平臺，同時加強數字化人才的培養，逐漸形成獨具匯中特色的大數據分析和智能制造，年產能增至100萬臺。
二、總體規劃
匯中股份數字化建設以改善用戶體驗、降本增效、快速響應市場、完善經營體系、探索新商業模式為目標，最終實現研產供銷財一體化、數據共享、高效協同，滿足用戶個性化、多元化的需求和企業對經營數據動態監控與集中管理的需要，為公司決策提供數據支持。數字化轉型是公司戰略層面的轉型，由公司高層掛帥，同時為實現公司內部數據的互通建立了統一的數據標準體系，采用分布實施、持續改進的方針，分為三步走：
第一步，建立企業混合云，搭建ERP、PLM、CRM、APS、MES，HRM、BI等系統，將生產經營各環節的數據統一管理；
第二步，建立數據治理標準，將數據治理納入企業績效考核，同時樹立企業數據質量意識，確保各系統自動化采集的數據準確高效；
第三步，建立企業數據中臺打通各信息系統，形成數據分析平臺，實現管理者及經營者可一鍵獲取企業數據和預測數據，并將數據用于日常管理與決策。
圖 匯中數字化轉型架構圖
三、具體舉措
為構建敏捷大數據平臺，推動公司轉型升級，公司在數字化平臺的建設中，逐漸形成具有匯中特色的轉型升級方案，主要包含以下7個方面的具體舉措。
（一）統籌數字生態系統和平臺
公司以數據為中心搭建數字化平臺。數字化平臺以ERP為數據核心，建立企業混合云，各系統之間數據互相聯結，搭建ERP、PLM、CRM、APS、MES、HRM、BI等系統，將生產經營各環節的數據上云，統一管理。建立企業數據中臺，打通各業務系統，形成數據分析體系與數據治理標準，進而將數據平臺服務API化，以支持企業的不斷創新。
（二）以支撐業務目標為核心進行數據規劃
在數字化平臺搭建過程中，需要整合各系統數據進行開發定制，在這一過程中匯中股份以業務為核心進行規劃和建設，發揮數據戰略資源的價值，用數據流引導業務活動，同時綜合考慮了數據的安全性、可擴展、可管理和成本效益等因素，合理規劃了數據中心下的數據存儲和數據流動，業務規則決定了數據的流動方向，業務活動的輸入輸出決定了數據對象。
（三）以企業數字化轉型內涵為實施導向
堅持縱向集成與橫向集成融合。在縱向集成上，匯中股份正在將企業內部所有的信息流、資金流和物流進行集成，在企業內部實現所有環節信息無縫銜接的路上不斷前進。而在橫向集成上，匯中股份不斷增強企業間的數字化聯結，如供應商協同的上線，目標是實現企業間的無縫合作，準確提供實時產品與服務，推動企業間研、產、供、銷、業務與財務全流程的綜合集成。
（四）以融合自主研發與成品軟件為策略的建設思路
匯中股份在數字化平臺建設中，對于各業務領域中的成品軟件擇優選用，如CRM、ERP、PLM等，但堅持在數字化建設的最底層和最頂層實行軟件自主研發，如MES、BI等。自主研發與成品軟件兼收并蓄、相輔相成，切合具有企業特色的數字化平臺建設要求。
（五）從“產品中心”向“客戶中心”轉變
將自身業務數字化、平臺化管理，創建以CRM為客戶訂單來源、PLM為產品數據導向、ERP為制造實施結果的研產銷一體化的數字化路徑，實現了企業研發、生產、服務和商業模式之間的數據貫通。其中訂單支持客戶個性化定制；發貨、物流、生產階段信息支持客戶查詢；售后服務及時性，信息互動性，最大限度提高客戶獲得感。這些舉措增強了客戶全流程參與度，實現了企業與客戶價值的共同創造。
（六）從“傳統組織”向“柔性組織”轉變
提供了開放共享、溝通協作的數字化平臺，在數字化平臺中，每個員工都能成為組織網絡中的一個節點，帶動企業資源圍繞員工提出的市場變化情況和客戶需求不斷改變自己的組織和驅動方式。匯中股份將工藝、知識、創新等技術能力資源以數字化形態置于企業的資源平臺中，形成了可以共享的資源庫，服務于組織中的每一個節點員工。利用靈活的組織和平臺資源讓客戶需求直達產品研發、設計、生產和服務各業務中心，不斷創造新的價值。
（七）整體規劃，分步實施，持續改進
數字化轉型只有進行時，沒有完成時。在數字化建設過程中，匯中股份充分針對過程中的難點與痛點作為轉型切入點，個性化地定制符合企業和行業特點的數字化轉型實施計劃，并將此計劃定義為一個可持續迭代的系統工程，不斷進行“目標-方案-執行-改進”的循環往復。匯中股份通過分階段推進數字化轉型計劃，在實施過程中不斷對整體及各業務路線圖進行優化和完善，從而由點及面地推行企業數字化轉型。
四、工作成效
目前匯中股份數字化轉型建設已取得一定成效，已初步實現：
一個平臺：初步搭建起一個統一、共享、高效的數字化平臺。
兩個中心：數據中心，業務中心；
五個一體化：財務與業務一體化，計劃與執行一體化，設計與生產一體化，前端與后端一體化，決策與反饋一體化；
七個核心應用：ERP、PLM、CRM、APS、MES、HRM、BI。
這四部分組成的數字化平臺，我們仍將不斷進行“目標-方案-執行-改進”的循環往復，推進數字化轉型計劃，體現在具體成效上則為三個方面：
1.降本增效
通過統籌數字化系統平臺建設，堅持自主研發與成品軟件相融合的實施策略，ERP系統和匯中股份自主研發的MES系統及智能產線進行對接，實現產線用工人數下降30%，每條產線成品生產效率提高75%，年產增至100萬臺的目標。在某些關鍵部件生產環節，甚至將所需生產員工數量降低至同行業的1/8。PLM系統中，產品研發人員將BOM及原材料信息傳遞給MES，使生產BOM準確率大幅提升。
2.打通計劃層與供應鏈
匯中股份以企業數字化轉型內涵為實施導向，在計劃層的縱向集成上，以APS為核心進行動態排產，優化調度工廠的制造資源，根據需求優先級以及產能的使用情況自動算出最優的生產計劃、采購計劃、委外計劃、生產作業與MES聯動完成實施計劃執行與進度聯動反饋。在自動排產、排單的過程中，把人工計劃時長大幅降低，計劃工作效率提升6倍，大大降低了企業對經驗豐富的計劃員的依賴程度，提高了計劃的控制與響應能力。在供應鏈，深耕橫向集成，供應商協同實現詢價對比、報價留痕、庫存查詢；實現發貨對賬開票協同；在客戶方，從“產品中心”向“客戶中心”轉變，CRM與ERP集成實現從銷售合同到交貨全過程的雙向交互，既滿足業務員下單查庫存的需求，也滿足財務記賬的要求。計劃層與供應鏈的打通，推動了企業間的無縫合作，準確提供實時產品與服務的橫向集成目標。
3.完善數字化工作流
通過從“傳統組織”向“柔性組織”轉變，提供了開放共享、溝通協作的數字化平臺，所有員工都能成為數字化平臺的網絡節點，并且通過數字化平臺移動審批+定制流程+定制單據開發的形式，替代了大量紙質審批流程，不僅優化了各個業務中心的業務審批流程，還將各個部門的業務流程進行了有效串聯，審批速度對比之前平均約提升30%，流程閉環率提升50%。